[이데일리 송재민 기자] LG가 인공지능(AI)을 활용해 사업장의 위험을 감지하고 설비를 자동으로 멈추는 등 계열사별 안전관리 혁신 사례를 공유했다. AI를 현장 관제부터 작업 자세 분석, 서류 검토, 협력사 위험성평가까지 적용해 안전관리 방식을 바꾼다는 구상이다.

4일 서울 마곡 LG사이언스파크에서 열린 그룹 안전환경 콘퍼런스 ‘LG SHEC’에 16개 계열사 안전환경 담당자 350여 명이 참석했다. (사진=LG)

LG는 지난 4일부터 이틀간 서울 마곡 LG사이언스파크에서 그룹 안전보건환경 콘퍼런스 ‘LG SHEC’를 개최했다고 5일 밝혔다.

올해 행사는 ‘드라이브 더 시프트’를 주제로 열렸다. 인공지능 전환(AX)과 로봇 전환(RX)에 맞춰 안전환경 분야의 일하는 방식을 바꾸고 이를 현장에서 실행하자는 의미를 담았다.

행사에는 ㈜LG와 LG전자, LG디스플레이, LG이노텍, LG화학, LG에너지솔루션, LG유플러스 등 16개 계열사의 안전환경 담당자 350여명이 참석했다. 미국과 중국, 인도, 폴란드 등 해외 사업장 담당자 20명도 현장을 찾았다. 중국어와 베트남어 등을 지원하는 AI 통역 서비스도 제공했다.

올해 공유된 안전관리와 보건·환경 분야 혁신 사례 21건 가운데 15건에는 AI가 활용됐다. 단순히 위험을 감지하는 수준을 넘어 설비 제어와 작업 분석, 서류 검토 등으로 적용 범위가 넓어졌다.

4일 서울 마곡 LG사이언스파크에서 열린 그룹 안전환경 콘퍼런스 ‘LG SHEC’에서 LG 안전환경 담당자가 협력사 관계자로부터 AI 기반 중장비 협착 방지 경보기에 대한 설명을 듣고 있다. (사진=LG)

LG전자는 국내 사업장과 시공 현장의 폐쇄회로(CC)TV 4226대를 자체 개발한 AI 솔루션으로 연결한 통합 관제시스템을 소개했다. AI가 작업 현장의 위험을 감지하면 설비를 멈추거나 출입을 차단하고 경고 방송을 내보낸다. 도장 설비가 가동되는 동안 사람이 포착되면 전원을 자동으로 끊는 방식이다.

LG디스플레이는 작업 영상을 AI로 분석해 작업자의 허리와 어깨 등 근골격계 부담을 평가하는 시스템을 개발했다. AI가 작업 자세의 위험도를 판정하고 개선 대책까지 제시하면서 기존 30분이 걸리던 평가 시간을 6분으로 단축했다.

LG화학은 자체 개발한 AI 에이전트를 공정안전관리(PSM)에 적용했다. 설비 변경과 점검 등 9개 분야에서 관련 절차가 제대로 지켜졌는지 서류를 자동으로 대조해 검토 시간을 98% 줄였다. 담당자는 줄어든 서류 업무 대신 현장 점검에 집중할 수 있게 됐다.

4일 서울 마곡 LG사이언스파크에서 열린 그룹 안전환경 콘퍼런스 ‘LG SHEC’에서 LG 계열사 안전환경 담당자들이 혁신사례 부스를 둘러보고 있다. (사진=LG)

협력사 안전관리에도 AI를 도입했다. LG유플러스가 개발한 위험성평가 앱은 작업 정보를 입력하면 현장의 위험 요인과 저감 대책, 작업 전 안전회의 자료를 약 5분 만에 만들어준다. 앱을 도입한 협력사 21곳의 위험성평가 수준은 이전보다 27% 향상됐다.

LG는 행사에서 사고 예방 활동과 안전관리 수준 등을 평가해 생산·제조 사업장 6곳을 ‘2026 LG그룹 안전환경 모범 사업장’으로 선정했다. 이번에 공유된 AI 안전관리 사례도 국내외 사업장으로 확대할 계획이다.

LG 관계자는 “AI 기술과 일하는 방식이 함께 바뀌는 지금이 안전환경 관리 수준을 한 단계 높일 기회”라며 “혁신 사례가 각 사업장으로 확산하도록 지원해 모두가 안심하고 일할 수 있는 일터를 만들겠다”고 말했다.